积梦帮助客户顺利通过质量体系审核，成功拿下千万订单

随着“中国制造2025”的热潮席卷而来，制造企业相互之间的竞争逐日激烈，人口红利逐渐消失，产品的复杂程度越来越高，消费者需求更加多元化等是目前制造企业面临的难题，在这样的情况下，积梦智能科技“数字工厂”应运而生。

数字化工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，从根本上减少工艺开发时间，缩短产品上市周期，降低制造企业的成本，提高制造企业的市场竞争力；是现代数字化制造技术与计算机仿真技术的结合的产物，同时具有鲜明的特征，给基础制造业注入了新的活力。

 

 

根据相关的市场调研显示，目前已经有80%以上的制造业已经意识到数字技术可能在几年内能颠覆工厂原有的生产模式，但仍然有超过70%以上的制造业对数字工厂虽然憧憬，但还是停留在跃跃欲试的阶段，对于他们来说，数字工厂就像远方依稀可见的象牙塔，虽然并非遥不可及，却也不是朝夕即至。所以，也就只有近10%的制造业已经开始向数字工厂转型。

为了解决中小企业在生产制造过程中所产生的问题，积梦智能科技有限公司已经针对相关问题建立了一套数字工厂模型，所有工厂从接订单到工程设计、库存采购、生产计划、质量控制、盘点出货等流程都做出了相对应的一整套产品。

3月13日，余姚博泽液压管件厂进行了质量体系审核，积梦智能科技有限公司CEO谢孟军以及积梦数字工厂项目负责人等受余姚博泽液压管件厂杨总的邀请陪同其进行质量体系审核，在这过程中，积梦智能利用数字工厂帮助杨总通过质量体系审核，顺利拿到千万订单，并实现了三年拿下1亿订单的目标。

 

 

余姚市博泽液压管件厂成立两年时间，立志深耕国内液压件行业，是中小型金属加工企业中的典型代表。

 

 

余姚市博泽液压管件厂目前存在问题如下：

一：产品文档管理混乱：数千种产品，料号混乱。 图纸纸质保存，查找不方便。 检验规范在现场经常丢失，版本无法有效控制。

二：产品质量信息缺失：纸质记录的文字模糊不清、记录不规范 纸质检验记录经常丢失，无法追溯产品批号和质量 客户稽核判定多次整改，无法有效的提升管理水平

三：生产过程不透明：生产计划依赖老师傅，老板无法有效监控过程状况 记件制工资，虚假报工，批量生产严重

基于以上现状，利用积梦智能数字工厂定向向客户开放了产品管理、来料检测、过程检测、出货检测、生产管理、库存管理等功能模块。利用产品管理功能模块，实现了图纸电子化管理，检验规范管理和BOM管理；利用来料检测、生产过程检测、出货检测等功能，只需要在移动端“傻瓜式”的录入检测信息，就可实现员工在移动端就能直接查阅检测规范；利用生产管理和库存管理等模块，使得生产计划由月度计划精细到日计划，让库存盘点杜绝虚假报工。

积梦智能便通过积梦数字工厂助力余姚市博泽液压管件厂由传统工厂迈向智能工厂，全面实现工业4.0的战略目标，至今项目实施已经落地，并有了显著的实施效果。

 

 

积梦数字工厂在余姚博泽液压管件厂中实施的效果：

1、帮助客户实现了可视化生产，产量提升近10%左右；

2、客诉问题解决时间降低近50%，良品率提升高达5个百分点；

3、凭借积梦数字工厂打动客户，新增数千万订单。

目前，积梦智能科技有限公司已经与很多的加工厂合作，利用积梦数字工厂帮助制造型企业解决订单交期、动态生产计划、质量追溯、采购周期、快速响应售后客诉等问题，积梦数字工厂解放传统工厂的生产力，让管理更便捷，让生产更高效更智能！传统工厂在生产管理方面的所有需求都能通过积梦数字工厂都能解决，积梦数字工厂帮助客户顺利通过质量体系审核，3年拿到1个亿的订单。